它给翻修工作造成无法避免的损失。瓦楞材料通常为35CrM.42CrM。其热处理方式为表面感应中频淬火，达HRC55-60，硬度越高使用寿命就越长，若热处理工艺不当将会产生两种淬火裂纹：

1，纵向裂纹：瓦楞辊相对   淬透齿底心部转变为马氏体导致表面切向拉应力过大所致。产生相对   淬透，主要是淬火温度偏高感应圈的移动速度慢，或中频电机功率不够，马氏体与索氏体的临界太浅，即淬透层不足。

2，横向裂纹：瓦楞辊未被淬透，淬硬区和未淬硬区的过度部分有一个大的拉应力峰，且轴向应力大于切向应力。未淬透主要原因是特处理工艺粗糙，淬火温度选择不当（电流强度），感应圈移动速度太快，没有屏蔽措施，或中频电机功率不够，马氏体与索氏体的临界面太浅，即淬透层不足。

产生两种裂纹还有一个影响因素--时效裂纹：即回火工艺不及时或未充分回火使其残余奥氏体较多的组织转变增加应力。只要热处理工艺正确，瓦楞辊齿面硬度在HRC55-60，   可以避免裂纹。